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混炼加工分散不均分析配方与工序的原因
    混炼加工分散不均分析:
   ◆ 配方原因  使用多种生胶,且生胶门尼粘度相差太大;增塑剂与生胶选配不当;填充剂选配不当,过多硬粒配合剂或小粒径配合剂;选用配合剂含水量过多;液态增塑剂不够或没有;选用的树脂熔点过高;填充剂和增塑剂过量;
    对策:依加工问题,符合物性和成本要求下,重新调整配方;
   ◆ 混炼加工原因 混炼时间不够;卸料温度过低或过高;药品添加时同时加入酸性和碱性配合剂(如ST-ACD和防焦剂ESEN与ZnO和MgO一起加入);配合剂添加的顺序不当;同时加入小粒径的炭黑和树脂或粘性油;装胶量太大或太小;在胶料已经开始撕裂或碎裂后加入液态增塑剂;金属氧化物分散时间不够;密炼机上顶栓压力不够;需要薄通分散未进行薄通;密炼机、开炼机温度失控;密炼机内室磨损过度;
   对策:重新审视加工指导书,完善后按指导书作业;
   ◆ 前面工序问题 生胶存放过久(过期)或有部分凝胶;三元乙丙橡胶、天然橡胶或丁基橡胶太冷;生胶塑炼不充分;含水量过高的填充剂未进行干燥处理;
   对策:依各实际情况,对生胶进行预处理;生胶塑炼按标准做到位;
   分散不均胶料的处理对策:进行补充加工,如进行多次低温薄通处理,改善分散。对补充加工无效的进行降级处理或报废。
创建时间 2015-03-28 16:50:41
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