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树脂传递模塑工艺是一种十分简单的成型工艺

    最常见的自动化成型工艺是树脂传递模塑工艺(-ResinTransferMolding),有时也被称为液体成型工艺(LiquidMolding)。

    树脂传递模塑工艺是一种十分简单的成型工艺:其原理是首先在金属或复合材料制成的闭合模具中,铺放干增强材料预成型体(preform),然后将树脂和催化剂按照一定比例计量并充分混合,再采用注射设备通过注射口(injectionports)利用压力注入到模具中,使树脂按照预先设计的路径浸润到增强材料上的过程。树脂传递模塑工艺要求极低粘度的树脂,特别是当预成型体较厚时,较好的树脂的流动性能够确保更及时和更充分的浸润效果。如有需要模具和树脂可以进行加热,但是成型工艺的固化无需使用热压釜。但是一部分应用于高温的制品通常在脱模后,还要进行后固化(postcure)。大多数的应用程序都采用双组分环氧树脂配方(two-partepoxyformulation):双马来酰亚胺(Bismaleimideresin)和聚酰亚胺树脂(polyimideresin)。组分的配方过程不会提前太早,通常在注射前进行。轻型树脂传递模塑工艺(Light)是近年来发展较快的低成本成型工艺,是树脂传递模塑工的变体工艺。轻型树脂传递模塑工艺不仅具备工艺的所有特点,还降低了成型工艺对一系列指标的要求,例如:注射压力,真空耦合(coupledwithvacuum),和模具的造价和刚性指标。

     树脂传递模塑工艺具有许多显着的优点。一般来说在树脂传递模塑工艺过程中,所使用的干预成型体和树脂材料的价格都比预浸料便宜,而且还可以在室温下存放。利用这种工艺可以生产较厚的净成形零件,同时免去许多后续加工程序。该工艺还能帮助生产尺寸精确,表面工艺精湛的复杂零件。树脂传递模塑工艺还有一个特点是,能够允许闭模前在预成型体中放入芯模填充材料,避免预成型体在合模过程中被挤压。芯模在整个预成型体中所占的比重较低,大约在0-2%之间。简而言之树脂传递模塑工艺,可以作为一种高效可重复的自动化制造工艺,大幅降低加工成型时间,将传统手糊成型的几天时间缩短为几小时、甚至几分钟。不同于树脂传递模塑工艺(预先将树脂和催化剂混合注入模具的顺序,反应注射成型工艺(RIM)的原理是,将快速固化树脂和催化剂分别注入模具中。混合和化学反应过程都在模具中进行,而非在混合头(dispensinghead)中。许多汽车制造商利用结构反应注射成型工艺(structuralRIM-SRIM)和快速预成型方法相结合的制备方式来制造汽车结构件,生产的产品不需要再进行表面优质感处理(ClassAfinish)。可编程机器人已发展成为一种常见的喷射手段,它可以将短切玻璃纤维和粘接剂的混合物喷到真空预成型体模具上。机器人喷射的最大特点是可控制纤维的方向。

    另外,还有一个与之相关的技术干纤维铺设(dryfiberplacement)技术,结合了编织预成型体和树脂传递模塑工艺。该技术制备的产品的纤维含量高达百分之六十八,由于全程采取自动化控制工艺,确保低气泡含量和稳定的复制成形效果,所制备的产品无需进行修剪。真空辅助树脂传递模塑成型工艺(VARTM),是近年来发展速度最快的新成型技术。主要区别:VARTM是一种利用真空吸注树脂进入模具法,而RTM是利用压力将混合体泵入模具方式。真空辅助树脂传递模塑成型工艺(不需要高温或高压)。VARTM工艺不仅可以采用成本较低的工具,还能够一次性生产复杂的大型零部件。在VARTM成型工艺过程中,纤维增强材料被放置在一个单面的模具中,上面覆盖一层坚硬或有弹性的真空密封膜。通常树脂通过设计好注射口利用真空吸注原理进入模具,然后按照预先设定路径有计划渗透到增强材料,大大简化纤维浸润处理(wetout)。利用该工艺制备的产品的纤维含量高达70%。目前该技术主要应用于海洋,地面交通和基础设施等领域。树脂膜渗透(RFI)工艺是一种混合成型工艺,是将干预成型体放置在模具中,覆盖着下面的一层高粘度(高分子量)树脂薄膜层,或者当铺层较厚时预成型体与树脂呈交错夹层,再通过加热模具和抽真空使模内的高分子量树脂融化,均匀而充分的浸润预成型体的过程。该成型工艺的一大特点是树脂渗透的流程短,而且树脂分布均匀、可采用高分子量树脂。

创建时间 2016-04-20 15:18:39
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