混炼加工分散不均分析:
   ◆ 配方原因  使用多种生胶，且生胶门尼粘度相差太大；增塑剂与生胶选配不当；填充剂选配不当，过多硬粒配合剂或小粒径配合剂；选用配合剂含水量过多；液态增塑剂不够或没有；选用的树脂熔点过高；填充剂和增塑剂过量；
    对策：依加工问题，符合物性和成本要求下，重新调整配方；
   ◆ 混炼加工原因 混炼时间不够；卸料温度过低或过高；药品添加时同时加入酸性和碱性配合剂（如ST-ACD和防焦剂ESEN与ZnO和MgO一起加入）；配合剂添加的顺序不当；同时加入小粒径的炭黑和树脂或粘性油；装胶量太大或太小；在胶料已经开始撕裂或碎裂后加入液态增塑剂；金属氧化物分散时间不够；密炼机上顶栓压力不够；需要薄通分散未进行薄通；密炼机、开炼机温度失控；密炼机内室磨损过度；
   对策：重新审视加工指导书，完善后按指导书作业；
   ◆ 前面工序问题 生胶存放过久（过期）或有部分凝胶；三元乙丙橡胶、天然橡胶或丁基橡胶太冷；生胶塑炼不充分；含水量过高的填充剂未进行干燥处理；
   对策：依各实际情况，对生胶进行预处理；生胶塑炼按标准做到位；
   分散不均胶料的处理对策：进行补充加工，如进行多次低温薄通处理，改善分散。对补充加工无效的进行降级处理或报废。