多年来，由于诸如汽车零配件、高氯化聚乙烯漆旅游工艺品等塑料产品的特殊用途和外观在现代喷涂技术的支持下，塑料工件涂装工艺应运而生。涂料涂装过程的特殊工艺之一在于塑料涂装前的表面预处理。由于一般的楚晶度较大，极性较小或无极性，以及塑料制品表面附有残留的脱模剂而涂料的附着。塑料涂装前的表面预处理的目的，是通过一系列化学或物理提高塑料对涂料的附着力和减少塑料涂层上的各种缺点，以提高塑料贫害更量：塑料涂装前处理一般问题，涂装涉及的前处理方法不定。各种前处理方法都会不同程度地存在一定的工艺危险有害因素。第一，物理处理环节存在电场、电磁、微波等辐射，其中的用电安全需要引起普遍注意。第二，因为塑料工件多数为可燃物质，火焰处理涉及明火，消防问题同样需要重视，何况涉及的有机溶剂还存在燃爆问题。第三，化学处理涉及酸碱类腐蚀性液料，操作过程中可能造成人体灼伤。

    塑料涂装前需要进行工件处理，包括脱脂、除尘、退火。塑料表面脱脂方 法与金属表面脱脂方式类似，可用碱性脱脂液或溶剂脱脂。但有些塑料（如聚苯乙烯等），耐溶剂性能差，需用低级醇（乙醇）或中性清洗剂溶液进行处理。对使用擦洗法还不能充分除去的脱膜剂，可以用砂纸打磨去除。由于塑料是绝 缘体，容易产生静电而吸收灰尘，而在洗涤和干燥过程中还可能再次沾上灰尘，故在工艺上选择离子化空气来除尘。在空气喷头的气体出口处装有两对高压电极，利用火花放电（又称电晕放电），使空气电离化，这种离子化的空气吹到塑料表面，中和了灰尘的电荷，使得灰尘容易被清除。该方法能同时起到除静电和除灰尘的作用。

    塑料制品在涂装前还有必要进行退火处理，这是因为塑料制品在成型时易 形成内应力。在涂装、溶剂处理时，局部受到有机溶剂的溶解、溶胀作用，则 易在内应力集中处开裂。所以有时需要将塑料制品加热到稍低于热变形的温度， 并保持一定时间，称之为退火，以缓解成型时产生的内应力，从而防止龟裂。

    塑料涂装前处理往往采用化学处理法，化学处理法就是通过适当的化学物质，如酸、碱、氧化剂等对塑料表面进行处理，使其氧化产生活性基团，或选择性地去除表面低分子成分、非晶态成分，使表面粗化、具有多孔性，从而改善涂料在塑料表面的附着力。化学处理方法包括溶剂处理和碱处理法，以及铬酸、硫酸混合溶液法、偶 联剂处理法、气体处理法、单体处理法、表面接枝法等。(1)溶剂处理和碱处理法因为塑料制品在接近于沸点的过氯乙烯或三氯 乙烯中做浸渍处理时，表面的低分子部分、无定型部分会被洗去而成为凸凹状， 如果此时在塑料制品表面涂上含氯的聚合物，这样其附着力可明显提高。氟利昂（二氟三氯甲烷）可用来处理塑料表面。用丙酮、丁酮浸渍聚乙烯、聚丙烯塑料，其处理温度高于25t,低于酮的沸点(如聚丙烯塑料在78T的丁酮中浸渍5min)，可以提高涂料的附着力。