醇解反应是油(即甘油三脂肪酸酯)，与醇共热转变为单甘油酯的过程，所用催化剂为分析纯氢氧化锂，用量约为树脂量的0.02%～0.10%。催化剂用量不足会导致醇解反应延长；反之催化剂用量过多，将缩短醇解终点的反应时间，同时引起酯化时粘度进展加快，控制不好将造成醇酸树脂发浑不透明，使漆膜抗水性能和耐候性能降低。据专家介绍，醇解反应通常在240℃下进行，温度太低将影响醇解速度，从而延长反应时间；温度太高可缩短醇解时间，但造成树脂色泽加深，同时会导致聚合和多元醇醚化等副反应。所以应严格控制醇解反应的温度。

    2、醇酸树脂酯化反应终点的控制

     酯化是制造醇酸树脂的主要化学反应：

    酯化反应终点通常是通过控制酸价和粘度使其达到规定的技术要求来进行控制。酸价的大小表示一定的反应程度，粘度的高低则表示树脂分子链节的长短。据专家介绍，生产时一般是在酸价达到技术指标后，再将粘度在一定时间内维持到合格的指标范围，如粘度上升较快，酸价下降迟缓，达不到指标要求，则要密切注意树脂的胶化问题。

    3、醇酸树脂粘度对涂料性能的影响

    粘度与树脂相对分子质量的大小密切相关，相对分子质量越大粘度越大反之则小。据专家介绍，粘度的大小影响到涂料的一系列性能，如干燥性、耐水性、施工性和颜料分散性等。

    4、醇酸树脂酸价对涂料性能的影响

    酸价的大小反映出树脂酯化反应的深度。保持一定的酸价对颜料有一定的润湿和稳定作用，还能增加漆膜附着力，提高其机械性能。据专家介绍，但若酸价太高会造成漆膜抗水性不良，或者导致使用碱性颜料(如氧化锌、锌黄、红丹等)的油漆，在贮存过程中产生增稠甚至肝化等弊病。